其他行業廢氣設備
一、甲苯 廢氣來源
（1）甲苯是重要的化工原料。也是燃料的重要成分，使用甲苯的工廠、加油站，汽車尾氣是主要污染源。城市空氣中的甲苯，主要來自與汽油有關的排放及工業活動造成的溶劑損失和排放。
（2）貯運過程中的意外事故是甲苯的又一個污染源。
二、甲苯廢氣特點
（1）易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱較易燃燒爆炸。
（2）與氧化劑能發生強烈反應。流速過快，容易產生和積聚靜電。
（3）其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。
三、藍杰環保廢氣處理-設計原則
（1）協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
（2）積較穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、.的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到消除廢氣污染、保護環境的目的。
（3）妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等GJ和地方頒布的規范、法規與標準。
（5）選擇新型、效率高、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴格執行GJ有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據GJ和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
四、工程范圍及標準
1、工程范圍
（1）藍杰環保負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。
（2）藍杰環保負責對業主單位設備操作人員的培訓。
（3）業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2、技術要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全.、經濟合理；
（3）副產品的處理，不應產生二次污染；
（4）都的設備和材料是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確認人員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；
五、排放標準
廢氣排放標準參照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規定，廢氣排放標準如下表：
六、吸附脫附催化燃燒工藝
（1）甲苯是重要的化工原料。也是燃料的重要成分，使用甲苯的工廠、加油站，汽車尾氣是主要污染源。城市空氣中的甲苯，主要來自與汽油有關的排放及工業活動造成的溶劑損失和排放。
（2）貯運過程中的意外事故是甲苯的又一個污染源。
二、甲苯廢氣特點
（1）易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱較易燃燒爆炸。
（2）與氧化劑能發生強烈反應。流速過快，容易產生和積聚靜電。
（3）其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。
三、藍杰環保廢氣處理-設計原則
（1）協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
（2）積較穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、.的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到消除廢氣污染、保護環境的目的。
（3）妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等GJ和地方頒布的規范、法規與標準。
（5）選擇新型、效率高、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）嚴格執行GJ有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據GJ和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。
四、工程范圍及標準
1、工程范圍
（1）藍杰環保負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調試以及相關管路的設計。
（2）藍杰環保負責對業主單位設備操作人員的培訓。
（3）業主單位負責項目配套的公用工程，包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2、技術要求
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全.、經濟合理；
（3）副產品的處理，不應產生二次污染；
（4）都的設備和材料是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確認人員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材料；
五、排放標準
廢氣排放標準參照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）規定，廢氣排放標準如下表：
擬處理的甲苯廢氣考慮運營成本及安全性，藍杰環保推介方案工藝可采用“ 預處理系統（過濾器）+深度凈化系統（吸附脫附+催化燃燒） ”來進行有效的廢氣處理。
（1）廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ 接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器 Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ 停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，較后被成為CO2與H2O排出。
（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器 Ⅱ進行解吸脫附，如此循環工作。
（3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。此方案既適合于連續工作，也適合于間斷工作。
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