常見(jiàn)問(wèn)題
烘房廢氣產(chǎn)生于集裝箱噴涂后加熱烘干過(guò)程中,廢氣成分主要為甲苯、二甲苯等。由于加熱升溫加速了溶劑揮發(fā),使廢氣濃度大大提高,然而為了降低能耗控制成本,一般采用小風(fēng)量通風(fēng),致使烘房廢氣具有濃度高、溫度高、風(fēng)量小的特點(diǎn)。本研究以集裝箱涂裝生產(chǎn)線烘房VOCs廢氣治理為例,分別采用蓄熱式熱力焚燒(regenerativethermaloxidizers,RTO)-熱能回用工藝與活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝,通過(guò)工程應(yīng)用中采集的各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù),分析比較2種工藝在集裝箱烘房VOCs廢氣處理中的特點(diǎn),以期為烘房VOCs廢氣治理工藝的選擇提供參考。
(1) 烘房VOCs廢氣凈化工藝介紹
吸附-催化燃燒工藝主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的治理,適用于治理集裝箱生產(chǎn)過(guò)程中噴漆工段產(chǎn)生的有機(jī)廢氣,具有運(yùn)行成本低、凈化都的優(yōu)點(diǎn)。但由于烘房廢氣濃度較高,且風(fēng)量相對(duì)較低,在我公司以往的工程案例中一般不對(duì)烘房廢氣進(jìn)行單獨(dú)治理,而是并入噴漆車間的有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)中進(jìn)行集中治理。
(2) 活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝
活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝再生工藝(簡(jiǎn)稱“吸附-溶劑回收工藝”)可以實(shí)現(xiàn)廢氣的再生循環(huán)利用。在揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理中,對(duì)于組分少、濃度高的VOCs,吸附-溶劑回收工藝具有較高的實(shí)用價(jià)值,能回收其中有用成分,產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,針對(duì)集裝箱烘房有機(jī)廢氣單獨(dú)處理,目前部分廠家采用了該工藝。 吸附-溶劑回收工藝主要以顆粒狀或纖維狀活性炭為吸附材料,工藝流程一般包含預(yù)處理、吸附、蒸汽脫附、冷凝等處理單元示。
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從烘房收集的有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)表冷、降溫等預(yù)處理過(guò)程后進(jìn)入活性炭床吸附處理,吸附后凈化氣體直接外排。活性炭床吸附飽和后,由PLC程序控制轉(zhuǎn)入脫附再生過(guò)程,導(dǎo)入飽和蒸汽對(duì)活性炭脫附,脫附后的蒸汽和有機(jī)氣體的混合氣體在冷凝器中冷卻液化成水和有機(jī)溶劑的混合液,之后水和有機(jī)溶劑的混合物流入自動(dòng)油水分離器中,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離,分離后的有機(jī)溶劑進(jìn)入溶劑儲(chǔ)槽,工藝廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。
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